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行业痛点:

传统方式步骤复杂、工艺流程环节多，迫切需要提升效率。

毅速公司解决方案:

ESU-EM456不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

有效简化传统鞋模制作中的木模、铸造和咬花等复杂工序。不仅成型件表面光洁、咬花纹理清晰，而且还能大幅降低加工成本。
相比于传统的制模工艺，交货周期可以缩短一半以上。

行业痛点:

传统加工，水路冷却不均，模具零件加工成本高，周期长，
冷却时间长，生产成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

模具重量轻，材料利用率高，强度好，缩短加工周期；同时水路距离成型位置均匀，冷却效率高，吹塑成型周期缩短30%。

行业痛点:

纸塑模具热压成型时，模具成型表面需蒸发水分
目前零件为实体材料加工，水分蒸发时间长，成型效率低
热损耗比较大，生产成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机 + 镶嵌加热设备。

效益:

采用透气钢打印工艺，精加工后零件表面可透气，同时零件背部镶嵌加热设备，
提升热量利用率，提高生产效率，降低能耗，生产效率提升40%。

行业痛点:

橡胶轮胎产品件，模具尺寸要求不高，形状复杂，
传统加工工艺复杂，周期长，成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

3D打印采用免减打印工艺，打印零件只需要处理表面，装备位置修配后，可装在模具上成型使用，
满足使用要求，无需精加工，节省加工成本，提高开发效率，可降低成本60%。

行业痛点:

橡胶产品件，产品尺寸要求不高，形状复杂，
传统加工工艺复杂，周期长，成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

模具零件采用3D打印免减打印工艺，打印零件只需要处理表面，装配位置简单机加工后，即可组成模具使用，
满足使用要求，成型位置无需精加工，节省加工成本，提高开发效率，可降低成本40%。

行业痛点:

汽车减震发泡产品件，产品尺寸要求不高，形状特征多，
传统加工工艺复杂，周期长，成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

模具零件采用3D打印免减打印工艺，打印零件只需要处理表面，装配位置简单机加工后，即可组成模具使用，
满足使用要求，成型位置无需精加工，节省加工成本，提高开发效率，可降低成本50%。

行业痛点:

硅胶产品件，尺寸要求不高，形状复杂，模具零件复杂，
传统加工周期长，成本高。

毅速公司解决方案:

ESU-EM191S不锈钢粉末 + 模具专用金属3D打印机。

效益:

模具零件采用3D打印免减打印工艺，打印零件只需要处理表面即可直接生产,满足使用要求，节省加工成本，提高开发效率，可降低成本50%。